木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)
1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。
第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。
第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。
烘干房作為木材烘干設(shè)備其中一種，它的作用是是通過一定技術(shù)對(duì)被干燥物表面水分以及液體進(jìn)行蒸發(fā)的機(jī)械設(shè)備。主要烘干技術(shù)包括紫外線烘干、紅外烘干、熱風(fēng)烘干、電磁烘干等。每一項(xiàng)烘干技術(shù)都自己的特點(diǎn)。烘干設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域包括包括冶金、礦業(yè)、建材這里多指木材、化工。
這里為大家介紹其中一款全自動(dòng)恒溫烘干房。這款設(shè)備的特點(diǎn)是采用自動(dòng)化電腦控制，可以根據(jù)烘干需要，調(diào)配置不同的烘干溫度和時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)化、散熱、節(jié)能減排，由廢氣邊角料刨花提供熱能。
熱風(fēng)蒸汽木材烘干爐特點(diǎn)：
1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。，熱能轉(zhuǎn)換率高。
2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
3、本設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，進(jìn)入多級(jí)熱能轉(zhuǎn)換室，充分吸收后產(chǎn)生170°左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下高溫氣流通過該設(shè)備的控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到烘干室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行烘干處理。被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
4、設(shè)備配有熱能回收裝置，從而體現(xiàn)了熱能的充分利用，zui/大限度的降低了烘干成本，同時(shí)該設(shè)備在烘干過程中可將寄生在木材中的所有蛀蟲及蟲卵全部。
5、可以按照要求設(shè)計(jì)成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
6、可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
7、整體設(shè)備易操作，。
8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。
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