烘干設備熱源提供熱量保證烘干機設備內部空氣升溫對物料進行烘干，烘干設備都會裝有專門的監控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。
而在我們對不同材料進行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機入口煙氣在600-800℃之間，烘干機口廢棄溫度80-120℃，當入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質量，烘干設備溫度一般有專門的人員去監控。
如果出現鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風機的風量，少加煤、打開爐門引涼風進入翻開涼風閥門。
提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風機風量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風閥門，這樣可以有效達到升溫效果。
不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進程，經驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作，調節起來更得心應手。
木材干燥是一個非常復雜的加工過程，目前市場木材的種類繁多，種類不同用途也有所變化，每種木頭都有各自的特點，每種木材的含水量或雜質成分不同，干燥時間工藝都需要做出相應調整，這樣才能保證木材的質量。
1步，將木材統一搬入木材烘干設備，保證種類、厚度、含水量一致不允許混裝。
第二步，在一定的厚度情況下切面尺寸保證3-5公分。長度等于木材堆寬度，不能錯開防止壓彎變形。
第三步，保證烘干設備內部空氣流通均勻，木材間隔緊挨。
第四步，避免操之過急，造成開裂。
第五步，進入干燥一般干燥過程需要7天左右，保持房內溫度在65-75℃之間，切忌不要超過，風機每4小時改變風向，排潮1小時。
木材烘干過程中的特殊情況
有可能由于故障停氣導致在烘干的過程中中斷很長時間，當重新運轉時，不要立即開機，這是由于停留較長的時間，使得爐內的溫度和基準溫度相差較遠，材料內部的水分基本已經停止向外蒸發，爐內的濕度相對較低，如果在此時開機，可以看到干球溫度會迅速上升，由于將差值拉大，當干球不在變化時，濕球才能夠跟上來，因此爐內的溫度上升過快，材料內部還沒有熱透，水分沒有開始蒸發，就過快的吹走，材料的開裂就不可避免。
正確的處理方法就是在開動風機的同時，將噴蒸管打開，使得溫度和濕度能夠同步上升，等到溫度達到標準時，關閉風機，這時水分能夠平穩的向外移。
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